Kleng Deeler Galvaniséierungslinnen (Robort)

Galvaniséierung vu klengen Deeler ass e wichtege Bestanddeel vun der Galvaniséierungsindustrie, inklusiv Standarddeeler, béisbar Stahldeeler, Stahlkappen, Kraaftfittings a verschidde Deeler. Wéinst senger héijer Prozesstemperatur, schlëmmer Verschmotzung, einfacher Ausrüstung, einfacher Produktiounsëmfeld an héijer Aarbechtsintensitéit vun den Aarbechter. Mat dem soziale Fortschrëtt an der wesentlecher Erhéijung vun den Aarbechtskäschte muss d'Klengstéck Galvaniséierungsindustrie dréngend de Status Quo änneren, wat dréngend Ufuerderunge fir nei Energiespuerprozesser an effizient Produktiounsausrüstung stellt. Éischt vun all, duerch op-Site Inspektioun, hu mir eng virleefeg Versteesdemech vun der Produktioun Prozess an Produktioun Status vun kleng Stécker vun waarm-Dip galvanizing.
Kombinéiert mat Experimenter goufen d'Prozessparameter vun all Sektioun an der Produktioun vu klenge Stéck Heissgalvaniséierung bestëmmt. Am Moment gi kleng Stécker waarm galvaniséiert bei héijer Temperatur an der Produktioun, anstatt déi traditionell Heissgalvaniséierungstemperatur déi besser Beschichtungsqualitéit bilden. Duerch d'Fuerschung vum Zinkplating an Zentrifugalprozess goufen d'technologesch Parameter vu klenge Stécker Hot Dip Plating bei 450 ℃ traditionell Zinkplating Temperatur bestëmmt.
Zweetens, laut den uewe genannte Prozessparameter, sinn d'Rotatiounsgalvaniséierungsapparat, d'Virbehandlungsapparat an d'Postbehandlungsapparat respektiv entworf. Rotary galvanizing Maschinn simplifies de Prozess vun galvanizing an centrifugation, an integréiert galvanizing an centrifugation. D'Zinkflëssegkeet, déi duerch Zentrifugéierung getrennt ass, fällt direkt an den Zinkpot, wat den Wärmeverloscht an d'Generatioun vun Zinkasche reduzéiert. Zousätzlech ass et mat engem annularem Zinkpot equipéiert, deen d'Produktiounseffizienz verbessert, den Ufuerderunge vun de Prozessparameter vun der traditioneller Temperatur Hot Dip Plating entsprécht, a kann d'Hot Dip Plating vu klenge Stécker bei der traditioneller Temperatur (450 ℃) komplett maachen. ); D'pretreatment Apparat ass mat sechseckegen Trommel an gantry reesen Trolley Struktur entworf, déi héich pretreatment Effizienz huet; De Post-Behandlungsapparat léist de Problem vun der Beschichtungsqualitéit verursaacht duerch gewaltsam Kollisioun tëscht Werkstécker vun der aktueller Postbehandlungsausrüstung, an den Design entsprécht d'Bedierfnesser vun der Galvaniséierung.